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描述:電池強(qiáng)制短路試驗機(jī)廠家一般包括以下主要部分:控制系統(tǒng)、電池夾具、電流傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)用于控制電池短路試驗的過程和參數(shù),電池夾具用于夾住電池,電流傳感器用于測量電池短路時的電流大小,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于記錄和分析測試數(shù)據(jù)。
品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,能源,電子,汽車 |
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電池強(qiáng)制短路試驗機(jī)廠家
電池強(qiáng)制短路試驗機(jī)廠家
單電芯強(qiáng)制內(nèi)部短路試驗,是由日本有關(guān)方面最先提出的。提出此測試項目的原因是在2004年,日本某公司生產(chǎn)的筆記本電池發(fā)生起火,在詳細(xì)研究分析了電池起火的原因后,認(rèn)為是在生產(chǎn)過程中,由于工藝控制疏漏,在鋰離子電池內(nèi)部混入了極微小的金屬微粒,在電池使用中由于溫度變化或各種撞擊,金屬微粒刺穿正、負(fù)極之間的隔膜,導(dǎo)致電池內(nèi)部短路,從而造成大量發(fā)熱引發(fā)電池起火。由于在生產(chǎn)過程中混入金屬微粒屬于偶然事件,很難放置這種事情的發(fā)生。因此,試圖通過“強(qiáng)制內(nèi)部短路試驗"模擬這種金屬微粒刺穿隔膜造成內(nèi)部短路的情況,如果鋰離子電池能保證在試驗過程中不出現(xiàn)起火、爆炸危險,則可以有效保證即使在生產(chǎn)過程中電池內(nèi)部混入了金屬微粒,也無法刺穿正負(fù)極之間的隔膜;或者即使刺穿隔膜并造成了內(nèi)部短路,仍然不會產(chǎn)生危機(jī)人身安全的起火、爆炸危險。
試驗要求:電池在試驗過程中不起火。
在此試驗中,鎳片的放置這個步驟顯得尤為重要。下面介紹兩種類型電池的鎳片放置位置,見如下:
a、正極活性物質(zhì)-負(fù)極活性物質(zhì)之間;
b、正極鋁箔-負(fù)極活性物質(zhì)之間;
當(dāng)正極鋁箔和負(fù)極活性物質(zhì)之間沒有相對面時,則僅對正-負(fù)活性物質(zhì)之間放置鎳片進(jìn)行試驗。
操作注意事項:
1、測試試樣應(yīng)為非變形試樣或外殼包裝完好試樣,以免影響測試結(jié)論。
2、連接模式要求:小電池異形電池采用專用測試夾具,確保短路連接牢固,避免接觸不良現(xiàn)象。大電池或者容量較高電池采用銅鼻子模式連接。
3、測試前必須關(guān)好試驗箱門,短路測試時切不站立于短路設(shè)備門的正對面,以防止安全事故發(fā)生。
4、測試前必須連接確保樣品與設(shè)備連接完好且短路前先開啟數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后方可選擇開始短路或遙控按鈕,以免造成測試誤操作影響測試數(shù)據(jù)結(jié)果。
5、短路試驗完成后,必須等電池電壓下降至0V、電流小于、溫度等于烤箱環(huán)境溫度時方可開啟試驗箱門。
6、短路設(shè)備內(nèi)裝精密數(shù)據(jù)采集模塊,切不可超溫使用。高溫短路正常使用溫度為0~80℃(高溫箱內(nèi)溫度)
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